介紹旋流除砂器三種常見故障和解決方法

點擊次數：更新時間：21/06/30 17:39:06 來源：m.um17.cn 【關閉】分享:

旋流除砂器運行旋流筒的時候應該產生噴射型的排出，同時噴嘴處有一個小的吸入。如果沒有一個穩定的噴射流和吸入壓力，漩流筒則無法正常工作，應該及時進行檢修。檢修時需要了解旋流除砂器的常見故障、產生原因及解決辦法。
　　故障一：旋流筒噴嘴不出液，可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過高。
　　產生原因：泥漿太臟，固控設備工作不連續；旋流筒內泥漿干結；振動篩篩布破裂或振動篩旁通；泵速過快；葉輪尺寸過大；節流閥位置錯誤。
　　解決辦法：關掉設備，疏通噴嘴堵塞物，拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布，調大噴嘴，循環時啟動設備。如果柴油機驅動，降低泵速，減小葉輪尺寸，調節閥開啟度。
　　故障二：液體損失過大。
　　產生原因：
　　A. 供液壓頭過低：1. 入口部分堵塞；2. 供液泵內有空氣；3. 泵速過慢；4. 葉輪尺寸太小；5. 泵排出管線有節流；6. 泵轉向錯誤；7. 管線內固體沉積。
　　B. 噴嘴太大。
　　C. 內筒或噴嘴磨損: 1. 長期高壓下工作；2. 正常磨損；3. 入口安裝錯誤。
　　解決方法：
　　A. 加大供液壓頭：1. 供液泵入口安裝濾網；2. 調整更正；3. 如果柴油機驅動，提高泵速；4. 加大葉輪尺寸；5. 檢查管路；6. 調整轉向；7. 清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。
　　B. 降低噴嘴尺寸。
　　C. 糾正方法：1. 降低泵速或降低葉輪尺寸；2. 重新安裝噴嘴；3. 重新安裝。
　　故障三：排出口粘結，液體和固相粘結。
　　產生原因：固相超載。
　　解決方法：降低固相含量：增加旋流筒數量，檢查振動篩是否篩布損壞，檢查振動篩旁通是否關閉，降低ROP。

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